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LAVORAZIONI COMPOSITI AVANZATI

Lavorazioni compositi avanzati per noi di G&G significa sfida e missione in ogni progetto intrapreso coi nostri clienti. La particolarità della nostra azienda è che tutte le delicate fasi  serie di lavorazioni dei compositi complessi viene eseguita internamente alla nostra struttura con l’obiettivo di un monitoraggio costante degli elevati standard di qualità, peso e resistenza di ogni pezzo prodotto.

COSTRUZIONE STAMPI

“Farsi lo stampo in casa” è una delle caratteristiche a cui G&G non ha mai voluto rinunciare. Seguire questa scelta significa avere il controllo diretto e costante di uno degli strumenti determinanti per la qualità della produzione: lo stampo. Per questo l’azienda ha istallato nello stabilimento di Nibbia un nuovo centro di controllo a 5 Assi.

LAMINAZIONE

Oltre 70 metri quadrati ospitano le Clean Rooms a clima controllato e costante di 20°, rigorosamente monitorate e sanificate per evitare la contaminazione del carbonio durante questa fase di lavorazioni compositi speciali. L’esperienza e la manualità degli addetti a questa fase è fondamentale perché qui, con maestria, vengono posizionate le pelli di materiale negli stampi seguendo il plybook ovvero il manuale operativo per stendere gli incroci di fibre e ottenere la massima resistenza pur rimanendo nei range di peso indicati nel progetto.

FORNI E AUTOCLAVI

E’ la fase di cottura e stabilizzazione del materiale che, in condizioni particolari di pressione e temperatura, modifica la sua struttura acquistando l’elevata rigidità tipica del carbonio. Le attrezzature all’avanguardia sono certamente una delle chiavi del successo e della crescita di G&G Compositi ma anche in questa fase l’intervento umano consente di ottimizzare al meglio la chiusura dei sacchi permettendo a tutte le parti di aderire perfettamente.

Autoclavi

  • n.1 autoclave Maroso dimensioni 1000X2000 con 7 attacchi per la depressione munita di disco di controllo del ciclo
  • n.1 autoclave Maroso dimensioni 1200X3000 con 10 attacchi per la depressione munita di disco di controllo del ciclo

Forni

  • n.1 forno dimensioni 3000×3500 temperatura massima 140° munita di pompa per la depressione
  • n.1 forno dimensioni 1000×1000 temperatura massima 180°

FINITURA

Estratto dallo stampo, il pezzo, passa al reparto di finitura dove si svolge una fase di lavorazione del carbonio particolarmente delicata. E’ il momento in cui la qualità è controllata accuratamente e precede una accurata fase di finitura manuale e di preparazione alla verniciatura (unico processo esterno all’azienda). Durante la finitura, oltre alle fasi di valorizzazione del prodotto, vengono anche eseguite in un reparto dedicato tutte le operazioni di incollaggio ed assemblaggio dei pezzi particolarmente complessi.

CONTROLLO QUALITA’

Il controllo qualità avviene più volte durante l’intero ciclo di produzione. Nella fase finale il prodotto subisce l’ultima verifica per garantire che le caratteristiche del prodotto rientrino nei rigidi parametri di peso e di finitura. Passato il controllo ogni singolo pezzo è certificato ISO 9001 per poi essere consegnato.

LAVORAZIONI MACCHINE CNC

G&G ha dedicato un nuovo spazio appositamente attrezzato e dedicato unicamente a lavorazioni macchine CNC. In questo reparto vengono eseguite tutte le lavorazioni per gli stampi e le lavorazioni su lastre di compositi speciali e alluminio per ogni tipo di finitura o prefinitura con taglio, fresatura o foraggio delle lastre.

COSTRUZIONE MODELLO

Dal reparto di progettazione di G&G Compositi viene inviato il file con le matematiche direttamente allo stabilimento di Nibbia, dove, il Centro di Lavoro Bellotti a 5 assi, comincia le operazioni di preparazione partendo da un blocco unico di materiale. Con un’accurata fresatura il blocco viene lavorato fino a diventare il modello da cui ricavare lo stampo.

TAGLIO PLOTTER

Dopo il progetto si passa alla Cutting Room dove un plotter da taglio computerizzato esegue i tagli per ottenere le pelli di tessuto in carbonio necessarie alla composizione del manufatto. La manualità entra in campo solo quando è necessario un taglio di un componente particolare che viene eseguito a mano.

FINITURA

Estratto dallo stampo, il pezzo, passa al reparto di finitura dove si svolge una fase di lavorazione del carbonio particolarmente delicata. E’ il momento in cui la qualità è controllata accuratamente e precede una accurata fase di finitura manuale e di preparazione alla verniciatura (unico processo esterno all’azienda). Durante la finitura, oltre alle fasi di valorizzazione del prodotto, vengono anche eseguite in un reparto dedicato tutte le operazioni di incollaggio ed assemblaggio dei pezzi particolarmente complessi.

REPARTO MACCHINE A CONTROLLO

L’intero reparto di Nibbia è pensato e strutturato per potenziare ulteriormente G&G Compositi, aprendo la fase di lavorazione speciali per uso interno anche a clienti esterni a cui eseguire lavorazioni conto terzi. In quest’ottica il parco macchine si è arricchito di un nuovo e modernissimo Centro di Lavoro a 5 assi di Bellotti che permette di ampliare e velocizzare ulteriormente la gamma di lavorazioni presenti all’interno dell’azienda.

CONTROLLO QUALITA’

Il controllo qualità avviene più volte durante l’intero ciclo di produzione. Nella fase finale il prodotto subisce l’ultima verifica per garantire che le caratteristiche del prodotto rientrino nei rigidi parametri di peso e di finitura. Passato il controllo ogni singolo pezzo è certificato ISO 9001 per poi essere consegnato.

PROTOTIPAZIONE RAPIDA

La prototipazione rapida è un supporto fondamentale alla progettazione e alle fasi iniziali di sviluppo del progetto, permette infatti di creare un modello in scala partendo dalle matematiche reali.

Dalla prima fase di analisi e valutazione di fattibilità dipende la buona riuscita di un progetto. In collaborazione col cliente verifichiamo le matematiche di ogni singolo componente con l’obiettivo di mettere a disposizione tutta la nostra esperienza e Know-how nella lavorazione dei compositi avanzati verificando con la prototipazione rapida per le caratteristiche del pezzo prima di procedere alle fasi di lavorazioni successive.

Partendo dal rendering e dalla prototipazione rapida 3D ha inizio il complesso processo produttivo che avviene totalmente all’interno di G&G.

AERONAUTICS

The use of carbon fiber parts and composites has become and ever-pressing need in the aeronautics field, where the constant search for high strength and reduced weight has become an essential requirement for improving performance and sensibly reducing fuel consumption.

The special focus that G&G Compositi places on careful lamination and weight control has allowed us to participate in important projects for creating structural parts and aeronautic engine components.

RACING

AUTOMOTIVE

BOATING

CARBON FIBER PRODUCTS

PROJECTS

AERONAUTICS

PROJECTS

For us at G&G Compositi every project is a new challenge in which we work together with the customer making available not only a high-tech operational structure but also a great wealth of experience gained over 35 years of activity.

Our particularly important know-how permeates all the stages of the project, from co-designing to industrialization optimization, and from model studies and mold construction down to the finished part, all phases shared with the customer to maximize results and production costs.

Services

  • Co-designing
  • Model studies and mold stripping
  • Model construction
  • Mold construction
  • Lamination studies and ply book creation
  • Prototype creation
  • Dimensional control
  • Manufacturing
  • Issuing of ISO 9001 certifications for the component

RACING

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BOATING

CARBON FIBER PRODUCTS

PROJECTS

AERONAUTICS

CARBON FIBER PRODUCTS

New technologies, materials and refined construction techniques have made it possible for G&G Compositi to evolve and expand its know-how of designing and manufacturing carbon fiber goods used in many diverse sectors in which the material and finishing are an important added value.

G&G Compositi’s high level of specialization in manufacturing laminates, tubular sections, sandwiches and pantograph work make it possible to manufacture and finish even the smallest objects and mold them into any shape.

  • Furnishing
  • Home accessories
  • Leisure time accessories
  • Fishing
  • Measuring and precision instruments
  • Jewelry
  • Cycling
  • Canoeing

RACING

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BOATING

CARBON FIBER PRODUCTS

PROJECTS

AERONAUTICS

BOATING

In the past years, modern boating has profoundly evolved and materials that were once reserved for competition boats are now used on pleasure vessels as well. Today more than ever, innovative projects require the use of carbon fiber and composites in many boat components, where high strength and reduced weight become essential features. Even interiors featuring increasingly more designer and luxury fittings require furnishings or components in which technology and beauty can coexist.

For many years, G&G Compositi has been collaborating in developing projects in this sector, keeping a close eye on its evolution and offering state-of-the-art materials and solutions.

  • Boom
  • Rudder
  • Structures
  • Panels
  • Windshields
  • Ladders
  • Accessories
  • Fittings
  • Instrument panels

RACING

AUTOMOTIVE

BOATING

CARBON FIBER PRODUCTS

PROJECTS

AERONAUTICS

AUTOMOTIVE

The automotive sector is an important challenge for G&G Compositi. Our facilities are able to handle our customers’ each and every need, following them from the design phase to the supply of the finished products according to the warehouse or assembly line schedules, and meeting the required time scales.

G&G Compositi manufactures structural components as well as body parts and finishing elements for interiors and exteriors used by the top names in sports cars and automobiles where the carbon-look finish is required by the designers.

RACING

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CARBON FIBER PRODUCTS

PROJECTS

AERONAUTICS

RACING COMPOSITES

Racing composites manufacturing and aerodynamic components are in the DNA of G&G Composites, which has been able to adapt production by following the evolution of materials and technology, therefore going from machining aluminum and fiberglass, to processing composite fibers.

The design department works alongside the customer to optimize technical solutions and production time scales.

The ranges of aesthetic as well as structural products manufactured by G&G Compositi are vast and used in all top auto, motorcycle, sailboat and motorboat racing championships. In order to always meet the particular needs and specifications of our customers, all components can be supplied painted and sponsored.

RACING COMPOSITES

AUTOMOTIVE

BOATING

CARBON FIBER PRODUCTS

PROJECTS

AERONAUTICS